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    湛江钢铁零碳项目两大核心设备成功吊装就位

    发布时间:2025-07-27 23:03:53 来源:屏气敛息网 作者:综合

    6月28日,湛江380吨连铸大包回转台“擎天而立”;7月1日,钢铁220吨电炉倾动平台精准落位。零碳两短短4天,项目湛江钢铁零碳项目两大核心设备成功吊装就位,核心连破关键安装节点,设备标志着国内首条“氢基竖炉+电炉”近零碳产线进入设备安装冲刺阶段。成功

    在设备安装过程中,吊装面对超限运输、湛江台风突袭等极限挑战,钢铁项目团队以技术创新实现智慧突围,零碳两顺利完成了电炉倾动平台的项目“毫米级拼焊”和连铸大包回转台的“双机协同吊装”。

    湛江钢铁零碳项目两大核心设备成功吊装就位

    由于380吨连铸大包回转台安装于连铸车间5-6线F列行车梁下方,核心传统汽车吊无法满足吊装要求。设备项目团队创新采用“双机协同+专用扁担梁”方案,成功精准攻克空间受限、位置偏移等难题,安装周期缩短35%。

    湛江钢铁零碳项目两大核心设备成功吊装就位

    作为电炉炼钢的核心承载结构,220吨电炉倾动平台堪称电炉系统的“心脏”。该设备由倾动摇架、平台、齿条式基座等部件组成,最大单体部件达58吨,属超高宽超重的特大型构件。

    湛江钢铁零碳项目两大核心设备成功吊装就位

    该设备要从重庆运到湛江,中间有着1700公里的运输挑战。对此,项目团队采用“分段拆解+路线精准规划”方案,仅用3天便将设备安全运抵湛江。同时,团队抢抓台风间隙优化拼焊方案,6天鏖战实现焊缝探伤一次合格率100%,拼焊周期压缩30%。依托450吨行车与BIM技术模拟,在场地受限条件下实现设备“零偏差”精准就位,为电炉系统安装按下“加速键”。

    湛江钢铁零碳项目国内首创“氢基竖炉+电炉”短流程工艺,二氧化碳排放量较传统流程可降低约88%。项目成功应用了冶金行业领先的零碳项目数字建造平台,致力于打造数字建造行业新标杆。

    据了解,随着核心设备陆续精准就位,这条引领钢铁行业绿色变革的示范产线正以“湛钢速度”稳步推进。

    湛江云媒客户端原创,未经授权不得转载

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